Programowanie i obsługiwanie procesu druku 3D - SZKOLENIE

Posiadacz kwalifikacji może znaleźć zatrudnienie:

• w przedsiębiorstwach zajmujących się wytwarzaniem obiektów fizycznych w technologiach druku 3D;
• na stanowiskach związanych z użytkowaniem maszyn do druku 3D, przede wszystkim w działach produkcji i utrzymania ruchu w przedsiębiorstwach produkcyjnych, w takich gałęziach przemysłu jak m.in.: lotnictwo, kolej, motoryzacja, medycyna, przemysł jachtowy, produkcja opakowań produkcyjnych;
• może pracować na rzecz produkcji małoseryjnej i zindywidualizowanej, np. w nowoczesnych pracowniach protetycznych czy w prototypowaniu

Informacje o szkoleniu:

1. Rodzaje technologii druku 3D.
   2. Budowa i zasada działania drukarek w wybranych technologiach.
   3. Sposoby pozyskania modeli do druku.
   4. Wybór optymalnej metody wydruku.  
   5. Przygotowanie modelu 3D do wydruku.
   6. Dobór parametrów wydruku.
   7. Przygotowanie drukarki do pracy.
   8. Monitorowanie procesu wydruku.
   9. Finalizacja procesu druku 3D.

EGZAMIN , EFEKTY UCZENIA SIĘ 

Weryfikacja składa się z dwóch etapów: egzaminu teoretycznego (testu wiedzy) i egzaminu praktycznego.
Test wiedzy przeprowadzany jest w ośrodku egzaminacyjnym przy pomocy elektronicznego systemu. Osobie egzaminowanej podczas rozwiązywania testu nie wolno korzystać z innych aplikacji (w tym otwierać stron internetowych) niż system do przeprowadzania egzaminu.
W części praktycznej dopuszcza się zastosowanie wyłącznie następujących metod walidacji: symulacja i rozmowa z
komisją. Analiza dowodów możliwa jest tylko w przypadku umiejętności „Przygotowuje model CAD 3D na potrzeby wytworzenia obiektu”.

ZESTAW I: PRZYGOTOWANIE PROCESU DRUKU 3D NA PODSTAWIE DOKUMENTACJI

1. Dobiera parametry druku 3D:
- omawia parametry procesu i nastawy drukarki 3D;
- nastawia parametry modelu zgodnie z możliwościami technologii.
2. Dobiera technologię druku 3D do wytworzenia obiektu:
- rozróżnia technologie druku 3D;
- omawia zasady działania drukarek 3D w oparciu o rozróżniane technologie;
- wskazuje optymalną technologię do wytworzenia obiektu graficznego.
3. Przygotowuje model CAD 3D na potrzeby wytworzenia obiektu:
- identyfikuje kształt i wymiary modelu na podstawie dostarczonej dokumentacji technicznej;
- obsługuje urządzenia wskazujące z uwzględnieniem obracania (manipulowania) modelem 3D w wirtualnej
przestrzeni oprogramowania;
- rozróżnia formaty plików CAD 3D;
- weryfikuje poprawność kształtu i wymiaru modelu CAD 3D w odniesieniu do wybranej technologii;

• konwertuje pliki na format obsługiwany przez drukarki 3D.
• 
  ZESTAW 2: REALIZOWANIE PROCESU DRUKU 3D
• 
  1. Uruchamia drukarkę 3D:
  - omawia zasady kalibracji drukarek 3D;
  - sprawdza stan kaset materiałowych oraz zgodność typu materiału z parametrami nastaw wynikającymi z parametrów modelu;
  - sprawdza gotowość drukarki 3D do pracy;
• sprawdza nastawy drukarki 3D pod kątem dostosowania procesu do wymagań stosowanego materiału;
  - uruchamia proces druku 3D.
  2. Przygotowuje drukarkę do druku 3D:
  - omawia potencjalny wpływ warunków środowiska pracy drukarki 3D oraz zdarzeń losowych na rezultat procesu
  druku;
  - omawia zasady uruchamiania drukarek 3D w rozróżnianych technologiach dostępnych dla zleceniodawcy.
  3. Monitoruje proces druku 3D:
  - omawia przebieg procesu druku 3D;
  - charakteryzuje zdarzenia wymagające awaryjnego zatrzymania druku 3D;
  - wskazuje i charakteryzuje możliwości wystąpienia potencjalnych wad obiektu wynikających z nieprawidłowego
  działania drukarki 3D;
  -- sprawdza prawidłowość przylegania wytwarzanego obiektu do stołu roboczego drukarki 3D;
  - stwierdza zgodność wytworzonego obiektu 3D z dokumentacją.
  4. Finalizuje proces druku 3D:
  - weryfikuje zakończenie pracy przez drukarkę 3D;
  - wyjmuje obiekt z komory roboczej drukarki 3D i usuwa struktury podpierające model oraz ewentualny nadmiarowy materiał modelowy z komory roboczej maszyny oraz ze ścian zewnętrznych wytworzonego obiektu;
  - czyści i zabezpiecza drukarkę 3D po zakończeniu pracy